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　　機床采用高頻振動和微細電火花復合加工技術，在提高效率的同時還提高了孔的內壁表面質量和孔徑的*性，是國內外產品化微細電火花加工機床的*。
　　加工采用鎢絲作為電極，采用*的進、退絲機構，實現加工中電極的伺服進給及損耗補償。經過設置選擇，在加工過程中可實現對電極絲的自動修整，提高孔的圓度和*性。
　　機床結構共有七軸配置。X、Y、Z及小z（伺服微進給）四軸均采用滾珠絲杠、滾動導軌構成，完成工件各孔位置的移動、精密對刀及電極的微進給加工。噴孔加工的工裝配置了B、C、W三軸，完成工件的空間角度和焦點的定位。各部分運動均采用光柵或編碼器控制位置精度。
　　工作液采用去離子水，該機床專門配備一套去離子水處理裝置，產水量可滿足四臺機床的供水需要，機床上安裝有電導率測試儀隨時顯示水的電導率數值，以便確定是否需要更換水或加水，系統具有低水位自動報警功能。

機床的主要性能如下：

• 孔的加工精度：±0.002mm（Φ0.13≤孔徑≤Φ0.3mm，加工厚度≤1.0mm，材料：鋼）。
• 加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm 。
• 單孔加工時間﹤40秒（孔徑￠0.2mm，厚度1.0mm，材料：鋼）。
• 加工噴油嘴噴孔圓周分布角及軸向夾角散差不超過±0.5°。
• X、Y、W定位精度：±0.005mm。
• 加工噴油嘴噴孔流量離散度在±3％之內 。
• 采用工控機控制，17”彩色工業液晶觸摸顯示屏。
• 電極的自動補償，自動找零位，加工到預定深度后自動回退。
• 根據工藝要求，增加了修絲功能，可設定修整磨損的電極絲，保證孔型和*性。
• 采用人機對話及中文操作界面，七軸坐標顯示，加工狀態顯示，加工參數顯示。
• 在一定范圍內，通過更換工裝的部分定位、卡緊件，可加工各種類型的噴孔。
• 水質在線監測，低水位報警。
• 可儲存各種不同的加工工藝參數（工控機硬盤250G）。
• 去離子水裝置：出水水質≥10MΩ.CM（25℃），出水量15L/H。

機床主要參數：

機床尺寸（長、寬、高）	電氣控制柜尺寸	工作液系統尺寸	工作臺面尺寸
1200x840x1820 mm	850x650x1820 mm	600x800x620 mm	800x650
X、Y行程　Z行程	調焦行程（W 軸）	B軸回轉角度	C軸回轉角度
35 mm　　110mm	40mm	+30°- -120°	0-360°